石油管道是将石油的原油或石油制品输送到工厂、转运站、港口的管道，管道一般分为碳素钢管、耐用胶管等，管道的尺寸根据输油量的多少一般分为200-750毫米的无缝钢管，外涂沥青包有绝热材料等以防冻结和损坏。

 石油化工管道在运输过程中会有渣滓、油渍、锈迹等，这些残留会影响管道的输送量，甚至会造成管道的阻塞。因此石油化工管道要定期清洗。

石油输油管道清洗方法

1.化学清洗

借助清洗剂对油管进行覆盖，进行化学转化、从而达到清洗效果。

清洗装置有设备固定清洗不方便、操作不方便，清洗的不彻底，清洗过程中有污染等缺点。

2. 物理清洗

清洗装置可移动，控制操作方便，高效环保安全，物理清洗越来越受到重视，应用越来越广泛。

高压水射流管道高压清洗机清洗

清洗目的：利用高压水射流技术对油田、油井、抽油平台进行在线清洗检修作业， 使现场无油污染、无油泄露，防止造成环境污染。

清洗原理：以汽油、柴油机或者电机为动力驱动高压泵工作，把管道喷头通过高压胶管与高压泵连接，管道喷头放置管道道口，当高压泵工作时，利用多孔、多角度喷头喷出的高压水产生的反作用力将喷头迅速向前推进，利用收管器匀速控制喷头的前进速度，清洗掉的油渣和油水混合物收集到油水分离器中，清洗完毕后，通过转换阀切换管路进行抽水模式，将管内残余的污水抽入油水分离器中。管道内壁清洗完成之后清洗管道外壁，当抽油管提升的时候由外部环形喷头对管道外壁进行清洗，管壁外壁清洗产生的污水由接水盘收集。清洗目的：利用高压水射流技术对油田、油井、抽油平台进行在线清洗检修作业， 使现场无油污染、无油泄露，防止造成环境污染。

一、高压水射流管道清洗系统的组成

高压水射流清洗系统由高压泵组、自动收管器、管道清洗装置、高压胶管、抽污系统等组成。

二、高压水射流石油输油管道清洗的特点

1. 压力可调，管壁内外都能清洗。

2. 清洗时间少，效率高。

3. 对操作工人身体危害小。

4. 压力可调，操作安全，投资小，设备维护费用低。

5. 物理纯水清洗不会产生火花和静电。

三、高压水射流石油输油管道清洗步骤

 在实际清洗过程中可根据情况两种方法合二为一，以到达清洗又经济的目的。

1. 现场提供动力电源，清水水源，污水排放池，消防设施。

2. 合理的摆放高压水射流设备。

3. 充氮置换 使用高纯度氮气通入待清洗管道，将管内空气及挥发性可燃气体置换，管内含氧量低于2%后停止注氮。管道末端做好收油装置。

4. 高温蒸汽蒸管 给管内通蒸汽，让蒸汽吧附着在氧化层的可燃性气体挥发出来，在这期间检测管内的可燃气体含量。含量低于10%即可停止。

5. 化学和物理清洗相结合把配好的药剂注入清洗球中，采用氮气加压推动清洗球前进，速度为5米/分钟。（根据情况）

6. 采用高压水射流清洗，清洗完成。